1、環氧膠：多數為硬性，也有部分軟性的。
優點：粘接力好，灌封后無法打開，硬度高，絕緣性能佳，普通的常溫固化耐溫在100，加溫固化的耐溫在150℃左右，也有耐溫在300度以上的，但價位偏高。
缺點：修復性不好。
2、有機硅灌封膠：固化后多為軟性。
優點：耐高低溫，可長期在250℃使用，加溫固化型耐溫更高，絕緣性能較環氧樹脂好，可耐壓10000V以上，價格適中，修復性好。
缺點：粘接力差。
3、聚氨酯灌封膠：粘接性、柔軟性介于環氧與有機硅之間。
優點：耐低溫性能好。
缺點：耐溫一般，一般不超過100℃，氣泡多，一定要真空澆注。
優點：價格較低，修復性能非常好，可以重復使用，容易固化成型。
缺點：不能耐較高溫度，易黃變。
一、環氧膠／有機硅灌封膠／聚氨酯灌封膠三者的區別在哪里？
主要從成本、工藝、性能進行對比:
成本：
有機硅膠＞環氧膠＞聚氨酯膠＞熱溶膠；注：在有機硅膠中縮合型的成本接近了環氧樹脂膠，而改性后的環氧樹脂膠也接近了PU；
工藝性：
環氧膠＞有機硅膠＞熱熔膠＞聚氨酯膠；注：PU因為其親水性，必須有真空干燥才能得到比較好的固化物，如無需真空和干燥的成本又實在太高，所以熱熔膠雖然是加熱熔解澆注，但總體來看其可操作性還是比PU的簡單的多；
電氣性能：
環氧膠＞有機硅膠＞聚氨酯膠＞熱熔膠；注：加成型的有機硅或者是石蠟等類型的熱熔膠，有的電氣特性甚至比環氧膠的還要高，例如表面電阻率；
耐熱性：
有機硅膠＞環氧膠＞聚氨酯膠＞熱熔膠；注：低廉價格的PU其耐熱比熱熔膠好不了多少；
耐寒性：
有機硅樹脂＞聚氨酯＞環氧樹脂＞熱熔膠；注：很多熱熔膠的低溫特性其實也是非常不錯的，主要看具體應用要求。液體的化學品灌封到電器產品后，經過凝結固化，成為固體，從而起到保護、絕緣、密封、防水、保密等功能。具體選用哪種類型灌封材料，應根據具體實際應用要求進行選擇。
二、灌封膠使用時要注意些什么呢？
1.灌封膠在在使用之前一定要進行攪動和拌勻，如果沒有進行攪拌，或者在存放時沒有進行填充顏料進行分層的話，就會導致灌封膠的固化失敗。
2.灌封膠會隨著環境溫度發生變化而影響灌封調料固化的速度的變化以及它的流動性的變化。
3.秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不徹底；
4.開封后密閉不好造成吸潮和結晶；
5.配合膠量太大或使用期延長太久而產生“暴聚”；
6.在固化的時候，因為受潮氣影響致使產品變化的評估；
7.固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗；
8.灌封膠淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現顏色的變化；
9.電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗；
10.固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估；
11.物料對真空系統破壞的評估，或者是真空系統的穩定性對質量的影響；
