金屬粘金屬用什么膠_金屬快干粘接膠_環氧粘接AB膠廠家
金屬環氧AB膠主要用于玻璃金屬的粘接、金屬與金屬配件粘接而設計。具有粘接力強，高柔韌性，高穩定性、耐候性好（-30℃~130℃）等特點。特別適用于玻璃家具、電子稱行業、金屬零部件的粘接，金屬粘接金屬用環氧樹脂AB膠即可。
一、使用方法及注意事項：
A、使用方法
1、金屬表面處理
為了在金屬表面獲得理想的粘接效果，要清除表面上不易于粘接的疏松氧化層、油污和其他物質，使金屬表面變成具有高表面能、高活性和高有效的粘接面。其表面處理方法有：蒸汽或溶劑脫胎、酸或堿蝕處理、陽極氧化法等，針對不同的金屬材料需要采用不同的處理。
2、金屬表面的浸潤
為了獲得高強度的粘接，首先要求膠粘劑對被粘材料表面具有良好的親和性，與被粘金屬的整個表面完全接觸。為了獲得良好的浸潤性，膠枯劑應具有較好的流動性。采用的方法：直接以聚合單體，縮聚單體或預聚體作膠粘劑;將固態樹脂、彈性體等膠粘劑組分用有機溶劑配成溶液;使熱熔型的膠粘劑體系受熱熔融流動;具有壓敏性的膠粘劑受壓產生流動性。
3、金屬的表面結構及其表面活性
金屬的表面性質與內部特性是不同的，金屬表面結構和狀態影響膠接強度，金屬表面的氧化層在某些狀態下有利于粘接，某些狀態下不利于粘接。金屬表面活性大，利于與膠粘劑聚合物產生物理吸附，提高膠接強度，但也易與其它物質吸附，不利粘接。
4、金屬表面張力(表面能)
在粘接過程中，膠接強度與膠粘劑對被粘物表面的濕潤及接放角有一定關系，一般情況下膠粘劑被粘表面的潤濕性好，接觸角小則膠接強度變大。一般純金屬的表面能是高的。而膠粘劑用的有機聚合物往往具有低表面能。從熱力學的觀點出發一般的有機聚合物膠粘劑能夠很好地潤濕金屬面。但金屬表面常被一些有機或無機化合物所污染，致使純金屬表面能發生大的改變。假如污染物是一種表面能低的物質，則金屬表面能便隨之下降，接觸角增大，潤濕性變差。
B、注意事項：
金屬表面在經受各種熱處理、機械加工、運輸及保管的過程中，不可避免地會氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也會受到一些雜質和油類的污染，因此，必須對金屬進行表面處理。方法可分為三種，即溶劑清洗、機械處理和化學處理。
1.溶劑清洗，就是用適當的有機溶劑清除金屬表面的雜質和油脂，不同的金屬所使用的溶劑也不同。
2.機械處理就是用砂布或砂輪，或用切割以及噴砂等方法來粗化金屬的粘接表面.表面太光或太毛都不好。其中噴砂方法的成本低，速度快，粘接強度高。
3.化學處理，就是把配成的溶液對金屬粘接表面進行處理，既能除油，又能除去氧化層，還能對粘接表面適當粗化。
在使用時的注意事項：
1.選擇合適的涂刷工藝，并注意對膠粘劑進行稀釋，保證膠粘劑具有合適的浸潤速度和浸潤時間。
2.涂膠前膠粘劑攪拌充分、均勻，防止有效固料發生沉聚。
3.膠粘劑涂刷厚度適中。
4.2 膠粘劑內部破壞、面涂型膠粘劑與底涂型膠粘劑之間破壞
一、出現粘接不牢固的原因：
1.膠粘劑晾置時間不夠，溶劑揮發不完全，形成缺陷；
2.膠粘劑固化后內聚強度不低；
3.涂完底涂膠粘劑后的粘接表面被污染，附有油漬、灰塵和雜質等，在涂刷面涂膠粘劑后，兩種膠粘劑之間形成隔離邊界層，產生應力集中，從而造成粘接失效。
二、解決辦法
1.膠粘劑涂刷完畢后都要完全晾干，防止殘留溶劑小分子；
2.選擇具有較高內聚強度的膠粘劑；
3.涂刷完膠粘劑后，在存放、搬運過程中盡量避免手、灰塵、雜物等接觸到涂膠面，防止涂膠面再次污染。
掃一掃 免費提供技術指導